Produtividade, economia e sustentabilidade são apenas algumas vantagens que os recursos automatizados proporcionam para o setor industrial
A automação industrial torna a rotina de produção muito mais rápida, eficiente, segura e assertiva. A partir de sistemas automatizados, diversas ações são executadas com o mínimo de esforço, o que ajuda a desafogar a mão de obra e a evitar desperdícios e retrabalhos.
Tudo isso gera mais economia, receita e credibilidade no mercado, já que as tendências da Indústria 4.0, baseada em tecnologias funcionais, é um movimento global. Em outras palavras, as empresas que não se adaptam aos moldes atuais ficam para trás em relação à posição de competitividade e confiabilidade perante os consumidores.
Com avanços tecnológicos em todas as áreas da vida cotidiana, os clientes compreendem que as máquinas são capazes de trazer mais qualidade aos serviços e produtos oferecidos por uma companhia – ainda mais quando se trata de um setor tão complexo quanto o da indústria.
Assim, as soluções de automação são indispensáveis para o sucesso de qualquer organização industrial.
Internet das Coisas (IoT)
A Internet das Coisas (IoT) – ou Internet of Things, em inglês – é a relação sinérgica entre tecnologias digitais, provenientes de conexão com a internet, com dispositivos físicos.
No setor industrial, a IoT pode ser encontrada na união de servomotores, sensores ou atuadores elétricos junto à conexão virtual. Através da rede de internet, as máquinas se comunicam umas com as outras e exercem funções integradas.
Isso simplifica processos que teriam grau de dificuldade elevado caso fossem realizados por operadores humanos. Alguns exemplos são a regulação de velocidade, posição e pressão durante a cadeia produtiva de peças de tipos e tamanhos variados. A depender da necessidade da ação, os sistemas de IoT podem ser adaptados e ajustados.
Automação e redução de falhas humanas
Quando as máquinas assumem a função de exercer atividades de alta complexidade, há redução significativa de erros.
Ao configurar os sistemas de maneira correta, a automação se encarrega de seguir as diretrizes estabelecidas de maneira independente e com muita mais assertividade do que o trabalho humano.
A supervisão das tecnologias ainda é importante para que exista a garantia de que tudo esteja funcionando como deveria e também para aplicar os ajustes necessários, mas assim que as programações desejadas são feitas, os equipamentos trabalham de maneira autônoma.
Manutenção preditiva e aumento da vida útil das máquinas
Os próprios sistemas automatizados podem ser programados para detectar possíveis falhas ou sinais de que é preciso fazer manutenção antes que um problema real aconteça de fato.
Isso serve para eliminar, corrigir ou minimizar imprecisões que podem atrapalhar a cadeia produtiva – seja em relação aos processos ou à qualidade dos produtos em si – e até mesmo colocar a integridade física dos colaboradores em risco.
A manutenção também é importante para aumentar a vida útil das máquinas. Consertar um equipamento é muito mais complicado do que evitar que isso aconteça – e os danos também são menores.
Outra vantagem é a redução de custos. O reparo integral tende a ser mais custoso do que a inspeção preventiva, da mesma forma que comprar uma máquina totalmente nova também sai mais caro do que manter a manutenção em dia.
Automação como estratégia para sustentabilidade
Com a ajuda da automação, as indústrias podem adotar medidas sustentáveis que contribuem para a diminuição de práticas potencialmente tóxicas ao meio ambiente.
A simples utilização de armazenamento por nuvem ao invés de arquivos de papel traz ótimos resultados. Em uma vertente mais técnica, os equipamentos podem ser configurados para controlar o uso de recursos ou emitir alertas quando há utilização além do planejado.
Como citado anteriormente, o sistema inteligente comete menos erros, o que significa que a necessidade de executar as mesmas tarefas para corrigir falhas também são reduzidas. Naturalmente, isso diminui a quantidade de insumos.
A eficiência energética, por sua vez, é uma das maiores preocupações da indústria. Diversas soluções são aplicadas no chão de fábrica para estimular o uso consciente de energia, como automatizações que fazem as máquinas desligarem sozinhas após a execução de tarefas ou certo tempo de inatividade.
Eletricidade não é a única fonte de energia empregada pelas empresas industriais. Água, gás e combustível também são elementos de grande importância para o setor. Para cada um desses recursos, segmentos e especificidades particulares das empresas, há uma saída sustentável promovida pela automação.
Desafios da automação industrial
No cenário brasileiro, existem alguns desafios que as indústrias devem enfrentar:
- Custos elevados de compra, instalação e implementação de sistemas automatizados
- Escassez de profissionais tecnicamente qualificados que sejam aptos para operar os aparelhos
- Restrição de infraestrutura de conectividade, como no caso de empresas localizadas em regiões remotas e pouco sinal de internet
- Regulamentar as tecnologias pode ser algo consideravelmente dificultoso e levar certo tempo até que toda a burocracia seja finalizada
Apesar dessas barreiras, segundo um levantamento do IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística), 84,9% das empresas de médio e grande porte (com mais de 100 colaboradores) usam tecnologia digital avançada em seus processos de produção.
Isso mostra que as indústrias do Brasil se apresentam com resiliência diante dos desafios que envolvem a inovação, seguem os padrões do mercado atual e fazem o necessário para trazer bons resultados às próprias atividades e à área de atuação de modo geral.